臭氧氧化工藝用反應(yīng)器標(biāo)準(zhǔn)
1、臭氧氧化工藝用反應(yīng)器術(shù)語
1.1臭氧氧化工藝 ozone oxidation process
一種利用含有臭氧的氣體氧化去除廢液或廢漿中含有的還原性物質(zhì)的工藝。本工藝對黃金行業(yè)含氯廢液或廢漿中所含氰化物、COD（含氰化物衍生物）、砷等進行反應(yīng)去除，要求廢液pH控制在6~9之間，有對廢液中各種無機氰化物、COD、砷等污染因子的深度處理能力和處理過程無二次污染物產(chǎn)生的優(yōu)點。處理后廢液污染物中總氰化物含量低于0.2mg/L、硫氰酸鹽含量低于5mg/L、COD總量低于30mg/L、總砷含量低于0.5mg/L，反應(yīng)過程無二次污染物質(zhì)產(chǎn)生。
1.2 臭氧氧化工藝用反應(yīng)器 special reactor for ozone oxidation process
一種氣液逆流混合式反應(yīng)器。通過向反應(yīng)器內(nèi)通入臭氧氣體，依靠反應(yīng)器內(nèi)置的各種曝氣和氣液均布交換裝置，與待處理廢液進行均勻大表面積逆流接觸，臭氧分解的同時氧化去除廢液中含有的氰化物、COD、砷等物質(zhì)。
2、分類與命名
2.2根據(jù)臭氧氧化反應(yīng)器的特性分為連續(xù)式和批處理式。
2.3根據(jù)臭氧氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式分為填料式、板式、鼓泡式、噴淋式、攪拌式、池式。
2.4根據(jù)臭氧氧化反應(yīng)器的材質(zhì)分為不銹鋼型、碳素鋼內(nèi)襯防腐型、鋼砼內(nèi)襯防腐型和全玻璃鋼型。
3、 組成
臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)至少由以下幾部分組成：進液分布裝置、排液裝置、臭氧供給裝置、尾氣排出裝置、氣液混合反應(yīng)區(qū)、氣液分離裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)清洗裝置。
4、一般要求
4.1臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。如果用戶有特殊要求時，按雙方簽訂的協(xié)議設(shè)計制造。
4.2臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)待處理廢液實驗研究，并按JB/T4735和JB/T4710的要求設(shè)計、制造。
4.3臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)選用抗臭氧及稀硫酸腐蝕的材料制造或按HGJ229的要求進行防腐蝕處理和驗收。
4.4臭氧氧化反應(yīng)器宜選用圓柱式外形立式結(jié)構(gòu)或長方形臥式結(jié)構(gòu)，臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)處理液產(chǎn)生的靜壓力、進氣管道氣阻及氣液混合壓力損失三者之和，應(yīng)小于臭氧氧化反應(yīng)器前的臭氧發(fā)生系統(tǒng)供氣壓力。
4.5臭氧氧化反應(yīng)器臭氧供給裝置宜采用氣液混合泵、曝氣器、文丘里管等任一形式強化臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)氣液混合，保證臭氧供給裝置出口處曝氣氣泡平均有效直徑大小在2mm以內(nèi)。
4.6臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求應(yīng)盡量增加氣體停留時間、增大氣液接觸表面積，并保證具有較低的氣阻，同時防止液泛的發(fā)生。
4.7臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)含氰廢液或廢漿情況設(shè)兩個及兩個以上氣液混合反應(yīng)區(qū)，或兩個及兩個以上串聯(lián)臭氧氧化反應(yīng)器。反應(yīng)區(qū)（器）內(nèi)為防止偏流和溝流現(xiàn)象產(chǎn)生，可內(nèi)置氣液均布交換裝置。
4.8臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)在自身設(shè)置反應(yīng)過程中必要的檢測和監(jiān)控點。
4.9臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)配備氣液分離裝置，收集隨尾氣排出的水分。
4.10臭氧氧化反應(yīng)器尾氣排出裝置應(yīng)配備尾氣處理系統(tǒng)，分解破壞尾氣中殘余的臭氧。外排的廢氣應(yīng)符合GBZ2.1、GB3095或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、性能要求
5.1臭氧氧化反應(yīng)器對廢液處理后，臭氧利用率應(yīng)按表1中規(guī)定的數(shù)值控制。
52除5.1要求內(nèi)容外，正常工況下，廢液經(jīng)臭氧氧化反應(yīng)器處理后，臭氧氧化反應(yīng)器出口的其他污染物排放濃度也應(yīng)達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時應(yīng)滿足當(dāng)?shù)乜偭靠刂埔?。污染物的排放濃度化學(xué)分析方法應(yīng)按表2的規(guī)定。
5.3臭氧氧化反應(yīng)器的大修周期不少于一年。
6.4、安全要求
6.4.1臭氧氧化反應(yīng)器的焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。
6.4.2電器控制裝置應(yīng)符合GB/T4064的有關(guān)規(guī)定。
6.4.3設(shè)備說明書上應(yīng)清晰地標(biāo)明操作說明及注意事項。
6.4.4需控制壓力的單元應(yīng)設(shè)置壓力指示和超壓保護裝置，其性能應(yīng)符合安全技術(shù)的有關(guān)要求。
6.4.5由計算機控制的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清洗裝置應(yīng)同時具備手動操作功能。
6.5、其他要求
6.4.1臭氧氧化反應(yīng)器正常運行條件：
a）反應(yīng)器內(nèi)液溫在20℃~35℃之間；
b）反應(yīng)器壓力狀態(tài)為常壓。
6.4.2臭氧氧化反應(yīng)器進出口管道上及各反應(yīng)區(qū)段應(yīng)設(shè)置采樣口或采樣點。
a）設(shè)在臭氧氧化反應(yīng)器進口和出口管道上的采樣口，應(yīng)盡可能靠近臭氧氧化反應(yīng)器設(shè)備主體；
b）氣態(tài)或蒸氣態(tài)污染物的采樣點，應(yīng)避開渦流區(qū)管段，選擇在管道中心位置；
c）氣體流量的測量，采樣點或測量點應(yīng)按以下原則確定：
1）優(yōu)先選擇在垂直管段采樣或測量；
2）避開管道彎頭或斷面急劇變化的部位；
3）采樣或測點位置距下游方向的彎頭、變徑管不小于6倍直徑，距上述部件上游方向不小于3倍直徑。
7、試驗方法
7.1臭氧氧化反應(yīng)器應(yīng)按JB/T4735規(guī)定的試驗方法試驗。
7.2電器控制裝置按GB/T3797規(guī)定的試驗方法進行測試。
7.3臭氧氧化反應(yīng)器的工藝參數(shù)與性能試驗在安裝完成后的調(diào)試過程中進行，正常運行7天及以上，按附錄A表A.1、表A.2和表A.3記錄試驗情況。
